液压剪板机PLC电气改造(QC管理课题)

发布时间:2020-06-11 00:52
 

  液压剪板机PLC电气改造(QC管理课题)_机械/仪表_工程科技_专业资料。降低BDQ16X2500液压剪板机故障率 发布人:肖俊超 中试工厂电气班QC小组 一、小组概况 小组名称 课题名称 小组类型 活动日期 P D C A 中试工厂电气班QC小组 成立时间 20

  降低BDQ16X2500液压剪板机故障率 发布人:肖俊超 中试工厂电气班QC小组 一、小组概况 小组名称 课题名称 小组类型 活动日期 P D C A 中试工厂电气班QC小组 成立时间 2019年3月 降低BDQ16X2500液压剪板机故障率 现场型 课题分类 故障 2019年9月~ 2019年4月 活动频次 1次/两周 出勤率100% 2019.9~10:课题确定,分析现状,制定对策9 2019.10~12:实施对策。 2019.1~3:效果检查,AG亚游登录效益评估 2019.3~4:总结成果、巩固措施。 小组成员(15人) 序号 1 2 3 4 5 6 姓名 张志斌 肖俊超 张吉 邱勇中 文希清 马彬 性别 年龄 男 48 男 24 男 24 男 43 男 46 男 30 职务 组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 分工 全面负责 统计分析 统计分析 现场实施 现场实施 现场实施 二、课题背景 中试工厂BDQ16×2500液压剪板机是轧 钢作业区重要剪板设备,该剪板机于 1988年引进,生产使用至今,常年使 用,其设备老化严重。 该液压剪板机在生产使用过程中不间 断的发生故障,且故障点不集中,排 查故障难度大,迫切需要改造。 三、选题理由 生产需要 延长液压剪板机使用寿命,降低其故障率到1次/月 数据统计 选择课题 7 6 5 4 3 2 1 0 9月 1 0月 1 1月 12月 1月 2月 目标值 平均值 实际值 降低液压剪板机故障率 四、目标设定 3.3次 平均故障率 1次以下 目标值 五、目标可行性分析 1、小组对10年9月—11年2月BDQ16X2500液压剪板机故障率 情况进行调查 表5.1 10年9月—11年2月BDQ16×2500液压剪板机故障率统计表 月份 9月 10月 11月 12月 1月 2月 故障 实际频 5 6 4 2 1 2 率 离目标 -4 -5 -3 -1 0 -1 差距 结论:BDQ16×2500液压剪板机故障率未达到要求。 五、目标可行性分析 完全解决 故障率 解决到80% 【20-(20×0.95)】÷6 【20-(20×0.9×0.8)】÷6 0.17次 目标可以实现 0.93次 六、原因分析 从上图可以看出,导致BDQ16×2500液压剪板机故 障的因素有: ? 操作人员未严格按操作规程操作; ? 剪切超过16mm的钢板; ? 电气线路老化; ? 继电器触电氧化严重; ? 液压系统故障; ? 机械系统故障; ? 限位开关位置安装不合理。 ? 限位开关存在故障 六、原因分析 操作人员不精心 设备电气系统老化 操作人员未严格按 操作规程操作 剪切超过16mm的 钢板 线路老化 液压阀故 障 机械及液压系 统故障 液压剪板机电气故障多 机械故障 限位开关位置安装不 合理 继电器触点氧 化严重 限位开关存在 故障 限位开关存在 故障 七、要因确认 表7.1 要因确认计划表 序号 末端 因素 确认 内容 1 操作人员未严格按操 作规程操作 调查是否严格按操作规程操作 2 剪切超过16mm的钢 板 调查现场钢板厚度 3 继电器触电氧化严重 测量继电器常开常闭点的阻值 4 电气线路老化 检查线 液压系统故障 检查液压系统工作是否正常 6 机械系统故障 转轴是否存在卡壳现象 7 限位开关位置安装不 合理 限位开关是否安装在安全位置 8 限位开关存在故障 检查常开常闭点是否正常 确认 方法 标准 确认人 完成时间 现场 参考BDQ16×2500液压剪板机操作规 跟踪 程 马彬 2019.3.11 现场 调查 采用螺旋测微器测量钢板厚度 文希清 2019.3.18 现场 测试 导通触电间阻值应小于200Ω 邱勇中 2019.3.20 现场 调查 线路无裸露,无软化,无破损 张志斌 2019.3.24 现场 测试 油泵启动后压力表应为为20MPa 文希清 2019.3.11 现场 调查 转轴无卡壳现象 邱勇中 2019.3.13 现场 调查 运行时各限位开关位置满足安全标准 张志斌 2019.3.15 现场 万用表测量常开导通,常闭阻值无穷 肖俊超 调查 大 张吉 2019.3.16 七、要因确认 末端一、操作人员未严格按操作规程操作 确认人:马彬 确认方法:现场跟踪 确认地点:中试工厂轧钢作业区 确认时间:2019.3.16 确认标准:参考BDQ16×2500液压剪板机操作规程。 确认过程:3月16日, 对轧钢班调研, 均能按照操 作标准作业,再加上规范的制度使得员工的有着 较强的责任心和品质意识。 确认结果:“操作人员未严格按操作规程操作”不是主要因素 七、要因确认 末端二、剪切超过16mm的钢板 2019.2.18到3.18,对轧钢作业区剪切钢板厚度抽样调查如下表所示: 批次 1 2 3 4 5 6 7 厚度(mm) 8.15 10.26 11.14 10.25 9.86 13.19 12.62 结论:剪切钢板的厚度均小于16mm。 确认结果:“剪切超过16mm的钢板”不是主要因素 七、要因确认 末端三、继电器触点氧化严重 确认人:邱勇中 确认方法:现场测试 确认地点:中试工厂轧钢作业区 确认时间:2019.3.18 确认标准:导通触电间阻值应小于200Ω 。 确认过程:对液压剪板机各触点进行测量, 检查发现绝大部分触点间阻值大于 200Ω。 确认结果:“继电器触点氧化严重”是主要因素之一 七、要因确认 末端四、电气线路老化严重 确认人:张志斌 确认方法:现场调查 确认地点:中试工厂轧钢作业区 确认时间:2019.3.20 确认标准:线路无裸露,无软化,无破损。 确认过程:经检查线路严重老化,破损严 重,有的还裸露在外面被油浸泡过,很 多线路绝缘部分已软化。 确认结果:“电气线路老化”是主要因素之一 七、要因确认 末端五、液压系统故障 确认人:文希清 确认方法:现场调查 确认地点:中试工厂轧钢作业区 确认时间:2019.3.24 确认标准:油泵启动后压力表应为为20MPa 。 确认过程:经现场调查油泵压力正常 确认结果:“液压系统故障”不是主要因素 七、要因确认 末端六、机械系统故障 确认人:邱勇中 确认方法:现场测试 确认地点:中试工厂轧钢作业区 确认时间:2019.3.11 确认标准:转轴无卡壳现象。 确认过程:经现场运行检查无卡壳现象 确认结果:“机械系统故障”不是主要因素 七、要因确认 末端七、限位开关位置安装不合理 确认人:张志斌 确认方法:现场调查 确认地点:中试工厂轧钢作业区 确认时间:2019.3.13 确认标准:运行时各限位开关位置满足安全标准 确认过程:逐一检查各限位位置,运行观察调整, 存在部分位置不合理,需要调整。 确认结果:“限位开关位置安装不合理”是主要因素之一 七、要因确认 末端八 、限位开关存在故障 确认人:肖俊超、张吉 确认方法:现场测试 确认地点:中试工厂轧钢作业区 确认时间:2019.3.16 确认标准:万用表测量常开导通,常闭阻值无穷大。 确认过程:对现场关键的4个限位开关逐一进行检查 各限位开关常开常闭点故障统计 限位开关 常开 常闭 是否故障 SQ5 正常 故障 故障 SQ6 正常 故障 故障 SQ8 正常 故障 故障 SQ10 正常 故障 故障 确认结果:“限位开关存在故障”是主要因素之一 七、要因确认 通过对上述各种因素分析,并结合前期调查表明, 造成16mm钢板屈强比超标的主要影响因素为: 继电器触点氧化严重 电气线路老化 限位开关位置安装不合理 限位开关存在故障 要因 确定 八、对策表 序号 要因 对策 继电器 1 触点氧 化 将传统继电器主要控制的电气系统 2 电 气 系 改造成由PLC控制的电气系统。 统老化 限位开 3 关位置 安装不 1.更换机械极限的时候调节位置采 合理 用电子式极限开关。 2.在PLC程序中加入时间继电器配 限 位 开 合极限同时控制,双重保护。 4 关存在 故障 负责人 肖俊超 张吉 张志斌 肖俊超 张吉 邱勇中 马彬 文希清 完成 时间 2019.4.6~5.20 什么是PLC PLC(Programmable Logic Controller,后 简称Programmable Controller)是以微处 理器为核心的计算机控制系统,它与计算机 相类似,由硬件系统和软件系统组成。 传统继电器控制与PLC控制的比较 传统继电器控制缺点: 1、 继电器接点间、接点与线圈间存在大量的连接导 线,,容易出现接触不良、导线的连接不牢等故 障,查找、排除故障难。 2、 大量继电器安装在控制柜内,体积庞大。 3、 继电器动作时有固定的电磁时间,使系统的动作 速度慢。 PLC控制的优点: 1、 采用程序编制,系统组成简单、维护方便。 2、 反应速度快,噪音低,能耗小。体积小。 3、 系统稳定,安全可靠。 九、对策实施 步骤 项目 对策 目标 措施 1 设计电路 结合原始电气 在理论上 参考资 原理图 原理图与目前 达到设计 料小组 较先进液压剪 要求 讨论 板机电气原理 图设计 2 电气系统 按配盘标准进 在实验上 按操作 配盘及调 行操作 达到现场 标准作 试 作业要求 业 3 电气系统 按照现场要求 安装达到 严格按 的安装 及作业标准安 设备正常 照要求 装 运行标准 作业 4 现场调试 现场解决 正常运转 逐级调 试 负责人 地点 完成时间 肖俊超 电工 张吉 班 2011年3月 肖俊超 张吉 张志斌 邱勇中 文希清 马彬 肖俊超 张吉 轧钢 作业 区 轧钢 作业 区 轧钢 作业 区 2011年5月 2019年6月 2019年7月 现场实施情况 效果检查:完成目标! 改造前后对比1 机械式限位开关 电子式接近开关 改造前后对比2 改造前采用继电器控制 改造后采用PLC控制 十、效果检查 液压剪板机故障率改造前后对比 25 20 15 液压剪板机故障率 10 5 0 改造前 指标 目标 实际 十、效果检查 ?经济效益 实际效益:新液压剪板 机140000×0.8(改造系 数)=112000-1400(电气 改造成本)=110600元 费用 费用 1400 1% 费用 140000 99% 新液压剪板机费用 改造费用 无形效应 1、QC小组的成员进一步的加深了对液压剪板机电气系统的 理解,成功将传统继电器控制的电气系统改造成由PLC控制 的电气系统,对以后设备电气系统改造提供了依据,增强了 信心。 2、自主管理能力有了较大提高。 3、团队精神在本次活动中提高很大。 十一、巩固措施的制定 1、设备使用前做到每用一次检查一次,严格按照 操作规程作业。 2、设备正常运转时,应学习状态维修。 3、建立定期维护制度。 十二、总结和今后打算 1、PLC改造逐渐应用到其他的旧设备当中。 2、巩固电气知识,并接受新知识:PLC, 变频器,数控系统在中试工厂设备中的应用. 3、学习更加先进的维修检测技术。

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