课件]液压剪板机PLC电气改造(QC管理课题)PPT

发布时间:2020-05-09 22:03
 

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  ?液压剪板机PLC电气改造(QC管理 课题) 一、小组概况 小组名称 课题名称 小组类型 活动日期 P D C A 中试工厂电气班QC小组 成立时间 2010年3月 降低BDQ16X2500液压剪板机故障率 现场型 课题分类 故障 1次/两周 活动频次 2010年9月~ 2011年4月 出勤率100% 2010.9~10:课题确定,分析现状,制定对策9 2010.10~12:实施对策。 2011.1~3:效果检查,效益评估 2011.3~4:总结成果、巩固措施。 小组成员(15人) 序号 1 2 3 4 5 6 姓名 张志斌 肖俊超 张吉 邱勇中 文希清 马彬 性别 男 男 男 男 男 男 年龄 48 24 24 43 46 30 职务 组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 分工 全面负责 统计分析 统计分析 现场实施 现场实施 现场实施 二、课题背景 中试工厂BDQ16×2500液压剪板机是轧 钢作业区重要剪板设备,该剪板机于 1988年引进,生产使用至今,常年使 用,其设备老化严重。 7 6 5 4 3 2 1 0 9月 10月 11月 12 月 1月 2月 目标值 平均值 实际值 该液压剪板机在生产使用过程中不间 断的发生故障,且故障点不集中,排 查故障难度大,迫切需要改造。 三、选题理由 生产需要 延长液压剪板机使用寿命,降低其故障率到1次/月 数据统计 选择课题 降低液压剪板机故障率 四、目标设定 3.3次 1次以下 平均故障率 目标值 五、目标可行性分析 1、小组对10年9月—11年2月BDQ16X2500液压剪板机故障率 情况进行调查 表5.1 10年9月—11年2月BDQ16×2500液压剪板机故障率统计表 月份 故障 9月 5 -4 10月 6 -5 11月 4 -3 12月 2 -1 1月 1 0 2月 2 -1 实际频 率 离目标 差距 结论:BDQ16×2500液压剪板机故障率未达到要求。 五、目标可行性分析 完全解决 故障率 解决到80% 【20-(20×0.95)】÷6 【20-(20×0.9×0.8)】÷6 0.17次 目标可以实现 0.93次 六、原因分析 从上图可以看出,导致BDQ16×2500液压剪板机故 障的因素有: ? ? ? ? ? ? ? 操作人员未严格按操作规程操作; 剪切超过16mm的钢板; 电气线路老化; 继电器触电氧化严重; 液压系统故障; 机械系统故障; 限位开关位置安装不合理。 ? 限位开关存在故障 六、原因分析 操作人员不精心 设备电气系统老化 操作人员未严格按 操作规程操作 线mm的 钢板 继电器触点氧 化严重 液压剪板机电气故障多 液压阀故 障 限位开关存在 故障 限位开关位置安装不 合理 机械故障 机械及液压系 统故障 限位开关存在 故障 七、要因确认 序号 1 2 3 4 表7.1 要因确认计划表 确认 内容 确认 方法 标准 确认人 马彬 文希清 邱勇中 张志斌 文希清 邱勇中 完成时间 2011.3.11 2011.3.18 2011.3.20 2011.3.24 2011.3.11 2011.3.13 2011.3.15 2010.3.16 末端 因素 操作人员未严格按操 作规程操作 剪切超过16mm的钢 板 继电器触电氧化严重 调查是否严格按操作规程操作 调查现场钢板厚度 测量继电器常开常闭点的阻值 检查线路情况 检查液压系统工作是否正常 转轴是否存在卡壳现象 限位开关是否安装在安全位置 检查常开常闭点是否正常 现场 参考BDQ16×2500液压剪板机操作规 跟踪 程 现场 调查 采用螺旋测微器测量钢板厚度 导通触电间阻值应小于200Ω 线路无裸露,无软化,无破损 油泵启动后压力表应为为20MPa 转轴无卡壳现象 现场 测试 现场 调查 现场 测试 现场 调查 电气线 液压系统故障 机械系统故障 限位开关位置安装不 合理 限位开关存在故障 7 现场 运行时各限位开关位置满足安全标准 张志斌 调查 现场 万用表测量常开导通,常闭阻值无穷 肖俊超 调查 大 张吉 8 七、要因确认 末端一、操作人员未严格按操作规程操作 确认人:马彬 确认方法:现场跟踪 确认地点:中试工厂轧钢作业区 确认时间:2011.3.16 确认标准:参考BDQ16×2500液压剪板机操作规程。 确认过程:3月16日, 对轧钢班调研, 均能按照操 作标准作业,再加上规范的制度使得员工的有着 较强的责任心和品质意识。 确认结果:“操作人员未严格按操作规程操作”不是主要因素 七、要因确认 末端二、剪切超过16mm的钢板 2011.2.18到3.18,对轧钢作业区剪切钢板厚度抽样调查如下表所示: 批次 厚度(mm) 1 8.15 2 10.26 3 11.14 4 10.25 5 9.86 6 13.19 7 12.62 结论:剪切钢板的厚度均小于16mm。 确认结果:“剪切超过16mm的钢板”不是主要因素 七、要因确认 末端三、继电器触点氧化严重 确认人:邱勇中 确认方法:现场测试 确认地点:中试工厂轧钢作业区 确认时间:2011.3.18 确认标准:导通触电间阻值应小于200Ω 。 确认过程: 对液压剪板机各触点进行测量, 检查发现绝大部分触点间阻值大于 200Ω。 确认结果:“继电器触点氧化严重”是主要因素之一 七、要因确认 末端四、电气线路老化严重 确认人:张志斌 确认方法:现场调查 确认地点:中试工厂轧钢作业区 确认时间:2011.3.20 确认标准:线路无裸露,无软化,无破损。 确认过程:经检查线路严重老化,破损严 重,有的还裸露在外面被油浸泡过,很 多线路绝缘部分已软化。 确认结果:“电气线路老化”是主要因素之一 七、要因确认 末端五、液压系统故障 确认人:文希清 确认方法:

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