一种剪板机氮气缸的制作方法

发布时间:2020-05-09 22:03
 

  现有的气缸,尤其是剪板机用氮气缸的缸体与导向套大多采用分体式结构,且缸体的材料为45#,导向套材料为ZQSN10-1。这种结构依靠导向套导向,由于导向套为薄壁件属于易损配件,在加工过程中易发生变形,而且导向套与缸体焊接过程中由于导向套的形变容易产生虚焊,导致缸体的泄露点增多,最终影响氮气缸的使用效果。因此,如何设计一款使缸体泄露点少、使用寿命长、密封效果好的剪板机氮气缸尤为重要。

  本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供的一种剪板机氮气缸,其具有缸体泄露点少、使用寿命长、密封效果好的优点。

  为了实现上述目的,本实用新型所设计的一种剪板机氮气缸,包括缸体、导向套和活塞杆,所述活塞杆的一端置于缸体内,所述导向套置于缸体与活塞杆之间,所述导向套与缸体焊接,在缸体的内侧壁靠近活塞杆的位置处设有一凸环,所述凸环将缸体分为左右两个空间,凸环左侧为氮气储藏室,右侧为活塞杆伸出室,在凸环右侧设有套于活塞杆外侧的密封座,所述密封座与凸环之间存在间距,所述密封座左部内设有第一密封唇口,在密封座右部内设有第二密封唇口,在第一密封唇口与第二密封唇口之间设有内凹结构的缓存室,在密封座左侧内部包胶有与第一密封唇口相配合的第一密封弹簧,在密封座右侧内部包胶有与第二密封唇口相配合的第二密封弹簧,在密封座上还设有将密封座外与缓存室贯通的第一通孔,在第一通孔内设有第一密封硅胶唇,所述第一密封硅胶唇上方设有将第一密封硅胶唇进行封闭的第一吸盘,在凸环上设有将缸体左右两侧贯通的第二通孔,所述第二通孔的两侧均设有将第二通孔密封的第二密封硅胶唇,每一个第二密封硅胶唇的右侧设有将第二密封硅胶唇进行封闭的第二吸盘。

  作为优选,为了防止虚焊并提高焊接效果,所述导向套伸入到缸体内部,且导向套的外周端部靠近缸体筒口处设有一长条形缺口,在导向套外周沿处还设有沿该长条形缺口的一端部开始向缸体中心轴延伸的倾斜部。

  作为优选,为了提高密封效果,所述导向套伸入到缸体内部,且在导向套外侧设有第一密封环。

  本实用新型得到的一种剪板机氮气缸,通过增加一个内部包胶有密封弹簧的密封座,从而提高密封效果,同时一旦出现漏气,立刻进行截留然后将气体返回给气缸从而减少缸体泄露点、提高使用寿命。

  附图标记中:1.缸体;2.导向套;3活塞杆;4.凸环;5.氮气储藏室;6.活塞杆伸出室;7.密封座;8.第一密封唇口;9.第二密封唇口;10.缓存室;11.第一密封弹簧;12.第二密封弹簧;13.第一通孔;14.第一密封硅胶唇;15.第一吸盘;16.第二通孔;17.第二密封硅胶唇;18.第二吸盘;19.长条形缺口;20.倾斜部;21.第一密封环;22.第二密封环。

  如图1-图5所示,本实施例提供的一种剪板机氮气缸,包括缸体1、导向套2和活塞杆3,所述活塞杆3的一端置于缸体1内,所述导向套2置于缸体1与活塞杆3之间,所述导向套2与缸体1焊接,在缸体1的内侧壁靠近活塞杆3的位置处设有一凸环4,所述凸环4将缸体1分为左右两个空间,凸环4左侧为氮气储藏室5,右侧为活塞杆伸出室6,在凸环4右侧设有套于活塞杆3外侧的密封座7,所述密封座7与凸环4之间存在间距,所述密封座7左部内设有第一密封唇口8,在密封座7右部内设有第二密封唇口9,在第一密封唇口8与第二密封唇口9之间设有内凹结构的缓存室10,在密封座7左侧内部包胶有与第一密封唇口8相配合的第一密封弹簧11,在密封座7右侧内部包胶有与第二密封唇口9相配合的第二密封弹簧12,在密封座7上还设有将密封座7外与缓存室10贯通的第一通孔13,在第一通孔13内设有第一密封硅胶唇14,所述第一密封硅胶唇14上方设有将第一密封硅胶唇14进行封闭的第一吸盘15,在凸环4上设有将缸体1左右两侧贯通的第二通孔16,所述第二通孔16的两侧均设有将第二通孔16密封的第二密封硅胶唇17,每一个第二密封硅胶唇17的右侧设有将第二密封硅胶唇17进行封闭的第二吸盘18。

  工作时,通过增设密封座7提高密封座7与活塞杆3之间的密封效果,防止氮气从气缸1内跑向导向套2,从而当导向套2变形时,出现漏气的现象而影响产品的使用寿命,由于密封座7的两侧通过密封弹簧的作用将密封座7与缸体1、活塞杆3之间进行牢牢地密封,一旦当少量氮气跑向导向套2时,会先跑到缓存室10内,在密封座7的作用下不会再跑到导向套2上,以此来提高密封效果,一旦当活塞杆3回缩时,此时氮气会在压力的作用下流向第一通孔13,并在压力作用下将第一密封硅胶唇14与第一吸盘15冲开,使得氮气回到密封座7与凸环4的间距内,然后在压力冲击的作用驱使下,将两侧的第二密封硅胶唇17与第二吸盘18冲开最终流回到缸体1内,而在活塞杆3向外伸缩时,氮气越挤压相应的第二密封硅胶唇17或第一密封硅胶唇14,硅胶唇越往吸盘方向吸合,从而实现单向密封效果,最终提高了整体的密封效果及产品的使用寿命。

  如图6所示,本实施例提供的一种剪板机氮气缸的大致结构与实施例1相同,不同的是,为了防止虚焊并提高焊接效果,所述导向套2伸入到缸体1内部,且导向套2的外周端部靠近缸体1筒口处设有一长条形缺口19,在导向套2外周沿处还设有沿该长条形缺口19的一端部开始向缸体1中心轴延伸的倾斜部20。当需要焊接时,只需要将焊接工具的焊头放到倾斜部20,此时焊液会沿着倾斜部20流入到长条形缺口19处,实现面与面的接触,从而增加了锡焊面积,提高了焊接后的牢固性、密封性及美观度。

  如图7所示,本实施例提供的一种剪板机氮气缸的大致结构与实施例1相同,不同的是,为了提高密封效果,所述导向套2伸入到缸体1内部,且在导向套2外侧设有第一密封环21,实现双重密封效果,最终提高密封性,,同时将导向套2伸入到缸体1内,即使导向套2变形,在第一密封环21也能够实现密封效果。

  如图8所示,本实施例提供的一种剪板机氮气缸的大致结构与实施例1相同,不同的是,为了进一步提高密封效果,在导向套2与活塞杆3之间设有第二密封环22,实现三重密封效果,最终提高密封性。

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